DFM可制造性檢查

DFM可制造性檢查是一種面向制造的設(shè)計(jì)（‌Design for Manufacturability, DFM）‌方法，‌旨在從提高零件的可制造性入手，‌確保零件和各種工藝容易制造，‌同時(shí)實(shí)現(xiàn)制造成本低、‌效率高以及成本比例低的目標(biāo)。‌

DFM檢查在SMT貼片加工生產(chǎn)中的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：‌

1. 提高產(chǎn)品可靠性：‌通過(guò)DFM檢查，‌可以確保設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)，‌避免生產(chǎn)缺陷，‌從而提高產(chǎn)品可靠性。‌

2. 降低生產(chǎn)成本：‌DFM檢查過(guò)程中，‌可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，‌省去不必要的生產(chǎn)步驟，‌降低生產(chǎn)和勞力成本。‌

3. 縮短生產(chǎn)周期：‌通過(guò)減少生產(chǎn)應(yīng)用的時(shí)間，‌DFM檢查有助于產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，‌從而縮短生產(chǎn)周期。‌

DFM檢查的項(xiàng)目包括焊盤設(shè)計(jì)、‌元器件方向、‌元器件間距、‌回流焊接、‌光學(xué)定位孔等。‌這種檢查方法在PCB/PCBA設(shè)計(jì)的早期階段就進(jìn)行工藝檢查，‌幫助設(shè)計(jì)人員提前預(yù)測(cè)制造中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，‌規(guī)避問(wèn)題或在設(shè)計(jì)階段解決這些問(wèn)題，‌為后續(xù)的制造生產(chǎn)保駕護(hù)航。‌DFM方法使得設(shè)計(jì)到制造這*程更加順暢，‌讓“一次做對(duì),一次做好”成為可能。‌通過(guò)DFM審查方法，‌設(shè)計(jì)人員能夠在設(shè)計(jì)過(guò)程中即時(shí)分析和評(píng)估產(chǎn)品的可制造性，‌檢測(cè)潛在的制造問(wèn)題，‌并進(jìn)行相應(yīng)的修正，‌確保設(shè)計(jì)符合制造的技術(shù)能力和限制。

PCB電路板加工DFM檢查清單：

文件版本及更新時(shí)間

工藝制程：有鉛/無(wú)鉛

清晰的元器件位號(hào)及絲印

包含制造商品牌及料號(hào)、描述、位號(hào)的BOM

確認(rèn)PCB制作工藝：材質(zhì)、板厚、銅厚、層數(shù)、表面處理、字符顏色及特殊工藝

合理的PCB圖層、拼板方式

提供正確的SMT貼片文件

完善的程序燒錄及功能測(cè)試方案

清晰的成品組裝手冊(cè)及示意圖

其他特殊工藝要求

BOM物料跟PCB焊盤的適配檢測(cè)（客戶工程師在設(shè)計(jì)變更過(guò)程中往往造成BOM未及時(shí)更新，產(chǎn)生采購(gòu)錯(cuò)誤物料的情況）

評(píng)估PCB電路板的制程工藝，包括但不限于：加工順序、鋼網(wǎng)開孔調(diào)整、過(guò)爐方向及載具制作、分析吸熱大焊盤與周邊元件、濕敏/熱敏元件保護(hù)、PCBA測(cè)試方案及檢出率、試產(chǎn)數(shù)量及試產(chǎn)報(bào)告等。