測(cè)試組裝

在電子制造行業(yè)中，PCBA貼片加工是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了確保生產(chǎn)出的PCBA板質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定，PCBA工廠需要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的測(cè)試。這些測(cè)試旨在檢測(cè)電路板的電氣性能、結(jié)構(gòu)完整性以及元器件的功能性。

以下是對(duì)PCBA工廠中常見測(cè)試類型的詳細(xì)分析：

一、ICT測(cè)試

ICT（In-Circuit Test）即在線測(cè)試，是一種通過測(cè)試探針接觸PCB板上的測(cè)試點(diǎn)來檢查電路通斷、電壓電流數(shù)值及波動(dòng)曲線、振幅、噪音等電氣性能的測(cè)試方法。這種測(cè)試能夠*地檢測(cè)出電路板上的元器件是否存在開路、短路、錯(cuò)接等不良現(xiàn)象，從而確保電路板的正常工作。ICT測(cè)試適用于批量生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

二、FCT測(cè)試

FCT（Functional Circuit Test）即功能測(cè)試，是在PCBA生產(chǎn)完成后進(jìn)行的一種模擬測(cè)試。該測(cè)試通過燒錄IC程序，對(duì)整個(gè)PCBA板的功能進(jìn)行驗(yàn)證，以發(fā)現(xiàn)可能存在的硬件和軟件問題。FCT測(cè)試能夠全面評(píng)估產(chǎn)品的性能，確保其在實(shí)際應(yīng)用中能夠正常工作。同時(shí)，測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題可以及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門，以便進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)。

三、疲勞測(cè)試

疲勞測(cè)試是通過對(duì)PCBA板進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、高頻次的操作，以檢驗(yàn)其耐久性和穩(wěn)定性的測(cè)試方法。這種測(cè)試可以模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中的各種極端情況，從而評(píng)估其壽命和可靠性。疲勞測(cè)試通常采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行，通過統(tǒng)計(jì)和分析測(cè)試數(shù)據(jù)，可以預(yù)測(cè)產(chǎn)品在實(shí)際使用中出現(xiàn)故障的概率，為生產(chǎn)決策提供重要依據(jù)。

四、老化測(cè)試

老化測(cè)試是將PCBA產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間通電工作，以觀察其是否會(huì)出現(xiàn)性能退化或失效現(xiàn)象的測(cè)試方法。這種測(cè)試能夠模擬產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中的長(zhǎng)期工作狀態(tài)，從而發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題。通過老化測(cè)試，可以篩選出那些在短時(shí)間內(nèi)無法發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

五、極限工況測(cè)試

極限工況測(cè)試是針對(duì)特定應(yīng)用場(chǎng)景下的PCBA產(chǎn)品進(jìn)行的一種非常規(guī)測(cè)試。這種測(cè)試主要模擬產(chǎn)品在極端溫度、濕度、振動(dòng)等惡劣環(huán)境下的工作情況，以評(píng)估其適應(yīng)性和可靠性。雖然極限工況測(cè)試并不常用，但對(duì)于軍工、越野汽車、特種設(shè)備等領(lǐng)域的產(chǎn)品而言，卻是必不可少的測(cè)試環(huán)節(jié)。

PCBA工廠可以進(jìn)行的測(cè)試包括ICT測(cè)試、FCT測(cè)試、疲勞測(cè)試、老化測(cè)試和極限工況測(cè)試等。這些測(cè)試從不同角度對(duì)PCBA板的質(zhì)量進(jìn)行全面評(píng)估，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足客戶需求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

我司為客戶提供電子產(chǎn)品成品組裝服務(wù)，涉及工業(yè)控制器、消費(fèi)電子、物聯(lián)網(wǎng)模塊、電子電氣設(shè)備等，將生產(chǎn)測(cè)試完畢的PCBA電路板同外殼、線材、運(yùn)動(dòng)馬達(dá)組裝在一起，包裝形成一套完整的產(chǎn)品交付給終端使用。電子組裝業(yè)務(wù)作為EMS電子制造中重要的一環(huán)，手工作業(yè)工序較多，需要極強(qiáng)的過程控制和品質(zhì)管控能力。我司通過了ISO9001:2015質(zhì)量管理體系、ISO13485醫(yī)療器械管理體系、IATF16949汽車電子質(zhì)量認(rèn)證，在PCBA組裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工位自檢、QC全檢、QA在線抽檢、出貨前OBA抽檢等管理手段，同時(shí)采用條碼管理體系，有效追溯和登記區(qū)分良品與不良品，實(shí)現(xiàn)組裝直通率和客戶品質(zhì)抽檢合格率達(dá)到理想目標(biāo)。

● 95%熟練工人，一人一崗，經(jīng)過嚴(yán)格的拉長(zhǎng)培訓(xùn)與在線預(yù)防糾正，員工技能有保障

● 2名拉長(zhǎng)全程巡線，及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析組裝過程中的不良項(xiàng)、改善提升

● 執(zhí)行嚴(yán)格的SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋作業(yè)手法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝器具、統(tǒng)計(jì)分析等內(nèi)容項(xiàng)目

● 在線QC 100%全檢，QA按照AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并控制過程中的不良項(xiàng)目

● 產(chǎn)品包裝出貨前，品質(zhì)部門進(jìn)行OBA開箱檢驗(yàn)

● 產(chǎn)線配備完善的作業(yè)器具，如電批、放大鏡、扭力計(jì)、點(diǎn)膠機(jī)、測(cè)試架及各種輔助檢查設(shè)備

● 組裝生產(chǎn)線嚴(yán)格的物料區(qū)域劃分，防止混料混板

● 擁有從事精密復(fù)雜產(chǎn)品的組裝經(jīng)驗(yàn)